Образцовая фабрика — это образовательная технология, позволяющая в разы повысить производительность труда на предприятии.

— Конкурентоспособность стран базируется на высокой производительности труда, — сказал первый проректор УрФУ Сергей Кортов. — Ее можно достичь двумя способами: через инвестиции в новые технологии и через повышение производительности труда в результате правильной организации технологических и управленческих процессов. Второй метод не требует инвестиций, но помогает увеличить производительность в 2—2,5 раза, у нас он мало применяется. Сначала мы предложили компании McKinsey прочитать в университете курс лекций. Но нам объяснили, что эффективность обучения на лекциях составляет не более 20%. Человек должен сам спроектировать производственный процесс, попробовать его реализовать, получить реальный результат и увидеть, насколько его модель правильна. Если он сделает это 1—2 раза, то на всю жизнь запомнит.

Сергей Кортов также пояснил, что сам прошел через такое обучение в Германии. Сначала он скомпоновал производственный процесс, который позволял выполнить план за одну смену силами восьми работников. После работы с тренером ему удалось выполнить производственное задание на трех станках и с пятью работниками, срок выполнения сократился на 30%. Но, как оказалось, оптимальной производительности труда он не достиг: в идеале эту работу можно выполнить на трех станках силами двух работников за два часа.

Проект заинтересовал Объединенные машиностроительные заводы (ОМЗ): компания изъявила готовность сформировать как минимум трехлетний заказ на обучение на образцовой фабрике своих специалистов методам повышения производительности труда. В итоге ОМЗ стал третьим партнером и закупил необходимое для фабрики оборудование: станки европейского качества, сборочные станы.

На фабрике три производственных помещения. В сервисном блоке в одном из офисов будут отрабатываться процессы работы с клиентами. Здесь можно будет смоделировать банковский бизнес (организовать обслуживание клиентов, выдачу кредитов), работу колл-центра или любого социологического агентства, т.е. бизнеса, основой которого является информация и работа с клиентами. Второе помещение в этом блоке — отдел планирования производственного предприятия или диспетчерская, где менеджер, наблюдая через стеклянную стену за работой в цехе, может составить план на ближайший период. Третье (самое большое) помещение — производственный модуль, где скоро установят настоящие станки и восемь сборочных станов.

— Здесь будут изготавливать реальные (не игрушечные) пневматические цилиндры, которые применяются при закрытии дверей в метро, автобусе, — пояснила директор фабрики Татьяна Волченкова. — На станках по-настоящему станут работать студенты-актеры. У них будут разные социальные роли: «сачок», агент изменений, лидер перемен, работник, которому все «до лампочки». В каждом тренинге задействуется до восьми ролевых позиций: одни работники будут поддерживать изменения, другие саботировать. Студентов-актеров мы специально обучаем, причем не только работе на станке. Зачем это надо? Продукцию выпускают люди, они разные. Задача управленца — выстроить процесс производства так, чтобы работники с разными особенностями были наиболее эффективны на своем месте. Со всеми слушатель должен научиться работать стандартными или нестандартными методами. Отличие этой технологии от других заключается в том, что здесь в процессе обучения принимают участие люди, а не машины, она на практике учит работать с людьми и включать их в процесс производства. Результат таких тренингов потрясающий: можно сократить количество работников в 2 раза, при этом повысить производительность в 4 раза.

Пропускная способность фабрики — три группы по 20 человек в день, 25% времени будет потрачено на работу со студентами бакалавриата и магистратуры.

— Мы хотим предоставить возможность обучаться на фабрике и студентам других университетов Екатеринбурга и России, — сказал Сергей Кортов. — Думаю, что студенты, которые выйдут из университетов с такими компетенциями, будут очень востребованы нашими предприятиями. Кроме студентов, здесь будут обучаться специалисты ОМЗ и клиенты компании McKinsey. Если мы пропустим через это обучение директоров, главных технологов, начальников цехов, думаю, что наши предприятия начнут работать более эффективно.

Образцовая фабрика — очередной инновационный проект университета. В настоящее время в УрФУ 81 малое инновационное предприятие и 10 инновационно-внедренческих центров. Общий финансовый результат их деятельности в 2015 году составил более 800 млн рублей.

— Мы с нашими разработками стали активно выходить на зарубежные рынки, — пояснил Сергей Кортов. — Ранее в университете начал работать региональный центр инжиниринга и первый на Урале центр мирового уровня по аддитивным технологиям. В настоящее время идет активное заключение контрактов с ведущими российскими корпорациями по созданию новых продуктов. В 2016 году, помимо образцовой фабрики, запустим еще два объекта: к лету заработает центр химических и фармацевтических технологий, а к концу следующего года мы планируем осуществить технический пуск первого на Урале циклотронного центра ядерной медицины. При этом в наши планы входит увеличение бюджета инновационной деятельности на 10—15% — в зависимости от экономической ситуации.