Первоуральский новотрубный завод завершил комплексное обновление участка неразрушающего контроля в цехе по выпуску труб нефтяного сортамента. Модернизация не только повысила достоверность поиска дефектов, но и вдвое сократила время перенастройки оборудования и цикла проверки готовой продукции.

В ходе работ в установку интегрировали современные отечественные комплектующие и обновили систему управления, что усилило технологическую независимость предприятия. Количество датчиков выросло с 16 до 40, а дополнительные платы контроля расширили диагностические возможности оборудования.

Теперь система не только измеряет толщину стенок труб, но и выявляет внутренние и внешние поперечные и продольные дефекты – микротрещины, раковины и царапины. Контроль ведется в автоматическом режиме с помощью ультразвуковых методов.

– ПНТЗ комплексно развивает систему контроля качества продукции. Благодаря применению современных отечественных решений наши специалисты получили возможность оперативно обслуживать оборудование и менять комплектующие. Максимальная процессов и упрощение сервиса гарантируют стабильность работы оборудования, что позволяет увеличить производительность участка на 1000 тонн в месяц, – прокомментировал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

Отметим, что ранее в Финишном центре завода запустили модульную лабораторию для высокоточного измерения резьбы труб и муфт с премиальными соединениями TMK UP, а для трубоволочильного цеха №9 приобрели цифровой вихретоковый дефектоскоп для выявления наружных и подповерхностных дефектов.